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化機漿廢水厭氧處理技術
發布時間:2020-12-09 點擊瀏覽:

      化機漿的生產過程主要包含洗滌、預浸、浸漬、磨漿、篩選和凈化等工段,在生產過程中需要添加大量的化學藥品,以改善原料性質及提高漿的得率。

      化機漿廢水具有以下特點:

      1、負荷高,不同的原料及生產工藝,化機漿廢水的性質不同,COD值在10000-15000mg/l甚至更高;

      2、水質條件差,廢水中含有大量的雜質,樹脂及雜細胞多,硬度也高,給廢水處理帶來一定的難度;

      3、廢水的B/C值低,可生化性相對于其他制漿工藝廢水較差。

      4、在化機漿生產過程中會添加大量的化學品使得廢水中的含鹽量比較高,成分復雜,容易造成微生物中毒。鑒于化機漿廢水的以上特點,在選擇處理工藝及技術時一定要謹慎,若選擇不合理很容易造成系統中毒癱瘓,影響正常生產。

      厭氧系統作為整個化機漿廢水處理的關鍵工段,其合理的選擇顯得尤為重要。若厭氧選擇不合理會導致好氧系統進水負荷高,出水量大,生化出水COD很高,意味著深度處理需要添加大量的化學藥品才能達標,甚至需要采用兩級深度處理才能達到排放標準,大大加大了污水處理成本并增加了排放廢水中的含鹽量。

      對于有造紙生產線的制漿企業來說,化機漿廢水單獨進行處理是很有必要的,可以大幅度降低污水運行成本?;瘷C漿單獨處理具有以下優勢:

      1、化機漿負荷高,難處理,若與造紙廢水混合處理,會導致整個污水處理廠處理難度加大,導致難處理廢水水量增加。

      2、節省初始投資費用。造紙廢水的處理難度很小,簡單的流程就可以,不需要增加厭氧系統。若與化機漿廢水混合處理,廢水整體處理難度加大,需要建設大水量的厭氧系統才能解決?;瘷C漿與造紙廢水分開處理可以節省初始投資費用。

      3、減少運行成本?;瘷C漿單獨處理后負荷降低,再與造紙廢水混合處理其處理難度會降低,特別體現在深度處理藥品投加費用上。若兩者提前混合處理難度加大、水量大,廢水處理運行成本增加。

      處理化機漿廢水國內一般采用UASB或IC類厭氧反應器,污泥采用顆粒污泥,平均去除率一般低于60%,出水COD在3000-4000mg/l或以上,導致好氧處理出水都在800-1500mg/l以上,甚至更高。由于化機漿廢水中含有鹽類物質及其它復雜污染物,厭氧處理過程中,很容易造成顆粒污泥破碎化、中毒跑泥,致使厭氧系統去除效率波動很大,沼氣產量下降,無法滿足穩定運行要求,運行費用很高。我公司自主研發的一體化厭氧系統(已獲得國家專利)有效的解決了上述存在的問題。


      我公司自主研發的一體化厭氧系統是在IC的改進型IC厭氧、EGSB厭氧反應器基礎上發展改進而成,由于采用了最新的技術集成,該系統具有去除效率高、耐沖擊能力強、免維護、低管理要求的特點,并可以根據不同的污水特點對系統進行組合,使用該技術化機漿廢水COD的去除效率可以穩定達到75%以上,并已經在很多制漿造紙企業得到生產運行驗證。

      一體化厭氧系統對進水水質要求比較寬泛,對于化機漿廢水一級去除率就可達到75%以上,系統正常出水COD均在2000mg/l以下,減少了好氧處理負荷(采用顆粒污泥形式的罐體厭氧由于污泥破碎化、流失、中毒等原因,去除率一般低于60%,出水COD在3000-4000mg/l以上,導致好氧處理出水都在800-1500mg/l以上,甚至更高)。一體化厭氧系統污泥是自行培養,不需要添加顆粒污泥,不存在污泥鈣化、中毒等問題。一體化厭氧系統不像其他形式的厭氧需要嚴格控制各相關參數,操作更簡單方便,對操作人員水平要求不高,不需要專業人員。

此外,一體化厭氧系統因去除率高,產生沼氣量大,可以進行綜合利用,如用于發電或燒鍋爐等。

      以山東某紙廠化機漿廢水處理為例,至今已連續運行近四年的時間,期間未檢修及補充污泥,污泥靠自身生成即可滿足要求,去除效率一直穩定在75%以上。所產生的沼氣用兩臺發電機組發電,除滿足污水處理廠的正常運行用電外還有富余。

      現在的污水處理廠已經不再是傳統觀念上的企業內部純消耗的生產環節,可以實現盈利運行。


 

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