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山東環發科技開發有限公司
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制漿造紙廢水封閉循環現狀及前景
發布時間:2020-06-09 點擊瀏覽:

制漿造紙廢水封閉循環是否能夠實現,眾說紛紜,每個人都有自己不同的顧慮及想法。山東環發科技開發有限公司作為一家專業從事制漿造紙廢水處理的公司,對各種制漿造紙工藝進行了深入的研究及剖析,對各種廢水的性質及制漿造紙各工段用水的要求進行了深度調研,經過十幾年不間斷的研發,目前山東環發科技開發有限公司在廢紙為原料生產包裝紙的廢水封閉循環已經成功運用。

實現封閉循環的關鍵在于工藝技術的選擇,現在市場上制漿造紙廢水處理的工藝流程基本是一樣的,最主要的還是各工段技術的選擇。

影響實現封閉循環的主要因素是什么?

1、廢水經處理后如何分級回用:山東環發科技開發有限公司一般建議廢水車間外循環部分可根據制漿造紙不同工段對用水水質的不同要求分三部分分別回用,如預處理出水、生化出水、深度處理出水等等。

2、廢水處理系統要有脫鹽功能:如果系統沒有脫鹽功能,廢水中的鹽分會累積越來越高,以至于影響正常生產,這也是無法實現封閉循環的關鍵所在。

3、廢水處理系統中不能過多增加鹽分:有的系統為保證去除率及工段進水要求,會添加大量的化學藥品,表面上控制了廢水指標但增加廢水中的鹽分。深度處理為降低色度等指標添加大量藥品或鐵鹽,這些藥品的添加嚴重影響了封閉循環的實現。

4、廢水處理系統所采用的技術一定要選擇正確。

山東環發科技開發有限公司的廢水處理工藝為什么能夠實現封閉循環?

1、整個廢水處理系統藥劑對鹽分幾乎沒有影響:預處理工段建議盡量少添加藥品或不添加藥品;深度處理添加的藥劑是山東環發科技開發有限公司在過去十幾年中不斷的總結研究,自主創新的適用于封閉循環的新型藥劑,去除率高,不含鐵鹽,幾乎不增加廢水鹽分。

2、自主創新研發的一體化厭氧系統:山東環發科技開發有限公司的一體化厭氧系統采用的是業主可自行培養的絮狀和顆粒污泥的混合污泥,具有生物脫鹽的功能,污泥自身再生速度快,產生的剩余污泥會帶走部分鹽分,部分物質也會在特定培養的微生物作用下轉化成氣體隨沼氣排出。其內部構件都是采用使用壽命長達10年以上的材質,而且系統免維護。而其它厭氧系統基本是采用顆粒污泥,制漿造紙廢水厭氧系統顆粒污泥鈣化及系統堵塞是很久以來一直存在的問題到現在沒有好的解決辦法,其去除率會隨著污泥的鈣化而逐步降低,需要定期更換或補充,其費用可想而知。采用顆粒污泥的厭氧型式為高塔式殼體,無法將廢水中的鹽分排出的,同時內部構件容易發生老化、坍塌、結垢及堵塞等問題。

實現封閉循環給企業帶來的直接效益有哪些?

1、沼氣產率高,經濟效益高。一體化厭氧系統COD去除率高,因此沼氣產率高,以水量5000/天,厭氧系統進水COD6000mg/L,去除率85%為例,厭氧系統產生的沼氣量約為10000/天(相當于每天產生10噸標煤),如果用于發電,一年便可以收益約450萬左右,一年即可基本收回一體化厭氧系統的投資成本。污水處理不再是只是花錢的項目。

2、 降低企業取水費用,現在山東企業用水一般在3/噸水左右(不含處理費用),采用制漿造紙用水封閉循環后可大大減少清水用量,節約寶貴的水資源用于更多的工農業發展,創造更多的價值。

3、節約外排費用?,F國內外排標準控制較為嚴格,一般情況下,企業為實現穩定達標排放,污水處理費用普遍較高,同時根據規定還要繳納部分排污費(或后期處理費用)。采用山東環發科技開發有限公司的封閉循環水處理工藝其處理費用(電耗、藥耗、人工費等)較達標排放的污水處理費用大大降低,且無污水排放。

4、不需要采用RO脫鹽工藝即可降低廢水中的鹽分,保證生產正常運行。目前RO工藝產生的濃鹽水只能通過蒸發濃縮+干燥的方式,其費用約50-60/噸濃鹽水,而產生的固廢一般是作為危廢處置的,每噸固廢處理費用約8000/噸左右。

    制漿造紙廢水的封閉循環是未來企業的發展趨勢,能否實現封閉循環關鍵在于其技術的選擇。


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